Materiaalanalyse van draadgewonden weerstanden

Materiaalanalyse van draadgewonden weerstanden

Uitzicht: 38 keer bekeken


Isolatiebasis vanDraadgewonden weerstand: Bij weerstandsdraadwikkelingen wordt doorgaans aluminiumoxide-keramiek gebruikt als isolatiebasis. Voor wikkelingen met laag vermogen worden gewoonlijk massieve keramische staven gebruikt, terwijl wikkelingen met hoog vermogen holle isolatiestaven gebruiken. Het kwaliteitsverschil in het basismateriaal heeft een aanzienlijke invloed op de warmteafvoer en de elektrische prestaties van de weerstanden.

全球搜里面的图1(6)

Inkapselingsmaterialen vanDraadgewonden weerstand: Er zijn verschillende soorten inkapselingsmaterialen, waaronder isolatievernis, gemengde materialen van siliconenhars-email, plastic inkapseling, keramiek en aluminium behuizing. Isolatievernis is het meest economische inkapselingsmateriaal, met een eenvoudig aanbrengproces waarbij de voorgewikkelde weerstandsdraad op de basis wordt gecoat en bij lage temperatuur wordt gedroogd. Hoewel het gematigde isolatieprestaties biedt, heeft het een beperkte impact op de warmteafvoer van de weerstand, waardoor het geschikt is voor toepassingen bij lage temperaturen en lage betrouwbaarheid.

全球搜里面的图(5)

Weerstandsdraad vanDraadgewonden weerstand: De keuze van het draadmateriaal bepaalt rechtstreeks de temperatuurcoëfficiënt, de weerstandswaarde, het overbelastingsvermogen op korte termijn en de stabiliteit op lange termijn van de weerstand. Nikkel-chroomlegering is het meest gebruikte draadmateriaal, maar de kwaliteit en productieprocessen variëren sterk tussen de verschillende draadfabrikanten, wat leidt tot verschillen in de samenstelling van sporenelementen in de legering. Hoogwaardige draadmaterialen vertonen minimale veranderingen in de elektrische prestaties tijdens het sinteren bij hoge temperaturen, waardoor stabiliteit wordt gegarandeerd. Weerstanden die zijn omwikkeld met draadmateriaal van verschillende kwaliteit met dezelfde basisgrootte kunnen aanzienlijke variaties in weerstandswaarden opleveren. Dit verklaart waarom binnenlandse fabrikanten vaak weerstanden in het kilo-ohm-bereik produceren, terwijl buitenlandse fabrikanten weerstanden kunnen bereiken in het bereik van honderden kilo-ohm of zelfs tientallen mega-ohm voor hetzelfde vermogen. Verschillende weerstandswaarden en vermogens vereisen de selectie van verschillende draaddiktes.